波纹补偿器的使用调整须知：

1、应定期检查波纹补偿器的使用情况，并根据使用情况做详细记录。做到一旦出现问题，能够及时发现和及时解决，从而确定让管道运行。

2、在安装时应确定支架的位置正确，并且稳固，不会发生移动。

3、所热损失的介质，则需要对管道做保温。波纹补偿器的保温情况和管道的保温做一样就可以的。值得注意的是：保温材料不能含有氯离子，并且保温装置不能影响波纹补偿器的正常运行。

4、应确定为管道选择的波纹补偿器的型号正确正确。由于波纹补偿器的型号众多，都是按波纹补偿器的公称通径、工作压力、介质、介质温度、介质是否含有腐蚀性、连接方式、安装形式和补偿量这些技术参数，来进行综合选型的，才能确定正确正确。

5、安装好波纹补偿器后，产品本身自带的螺栓杆处理正确，有的需要按补偿量松动螺母，有的则需要将拉杆拆除。

选择波纹补偿器先要看管道架设形式是直线管段、L形管段还是Z形管段，这样就可以确定管段需要补偿的形式，从而确定是应该选择轴向型、横向型，还是角向型。通常情况下直线管段采用轴向型补偿器；L形管段选择横向型或由角向型组成的复式铰链型补偿器；而空间Z形管段则采用大拉杆式或由万向角向型组成的万向横向型补偿器。但是，在城市管网中，大部分管段为直线段，因此，城市管网中大都采用轴向型波纹补偿器。

轴向型波纹补偿器一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中做直线位移补偿，此时，应尽量避免将补偿器设置在折弯处，并且好在折弯处设固定支架。另外，在管网中，L形和Z形管段可以划分为若干个直线管段，这样就可以在管系中仅选用轴向型波纹补偿器，但这可能不是正确的设计，因为这样会大量增加折弯处的固定支架和所有直管段处的轴向型波纹补偿器使用数量，从而增加了工程造价，所以工程中应正确地设置横向型波纹补偿器。这里我们主要讨论轴向型。

波纹补偿器是一种复杂的轴对称薄壁壳体结构，在正常的工作压力下，波纹补偿器的变形处于线弹性范围内，当吸收位移变形后或受超压作用时，一方面波纹补偿器的形状变化导致实际的力学模型发生改变，另一方面波纹补偿器的的波峰及波谷附近部位局部实际处于弹塑性变形区，波纹补偿器的数学模型涉及几何非线性及材料非线性；多层、增加型波纹管补偿器在工作状态下，波纹补偿器层间的相互接触及增加环和波纹补偿器的相互接触使其涉及状态非线性。因此多层、增加型波纹管补偿器是一个具有高度非线性的结构。

波纹补偿器之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性愈是波纹补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。大多数波纹补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。

因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、正确设计波形参数的疲劳寿命、确定安装质量等措施，能提升波纹补偿器的性。设计上，应考虑波纹管的稳定性，防预波纹管失稳，资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。

为了降低成本，提升单波补偿量，许用疲劳寿命越低，由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，降低了波纹管的稳定性，当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较不错，环向应力也比较不错，是波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

金属波纹管补偿器是为补偿因温度与机械振动引起的附加应力而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。当工业系统中存在压力和有介质流通的时候，金属波纹管补偿器可以用来补偿压力和频繁的热膨胀、震动、脉冲以及管道系统在介质流通过程中产生的位移。金属波纹管补偿器良好的解决了管道系统中缺乏弹性的问题，在大中小型工业系统中是常见的补偿元件。

金属波纹管补偿器可补偿因温差而引起的位移和设备振动引起的附加应力。金属波纹管补偿器应用于多种行业的管道上或容器上。主要工作元件金属波纹管为薄壁多层结构，外形类似于规则的波浪样有圆形、矩形。常用的材质有不锈钢材质和碳钢材质。结合一个或多个波纹管补偿器及结构件，组成不同规格的波纹管补偿器。